Фото: із відкритих джерел
На тлі дефіциту персоналу та зростання витрат на працю в овочевому секторі компанії дедалі частіше розглядають автоматизацію пакувальних процесів. У матеріалі FreshPlaza описано приклад лінії для моркви, де зважування, пакування, контроль ваги, укладання в коробки та палетування об’єднані в один безперервний процес.
Про це повідомляє сайт Аграрії разом з посиланням на Freshplaza.
Овочевий сектор стикається з одночасним тиском кількох факторів: браком працівників на пакувальних станціях, вищими витратами на ручну працю та стабільно високими вимогами до якості й надійності поставок. На цьому тлі ручні операції — зокрема укладання пакетів у коробки, етикетування та палетування — дедалі частіше стають вузьким місцем у виробничому ланцюгу.
У публікації FreshPlaza менеджер з продажу Ilapak Packaging Machinery GmbH Сенер Акдем описав підхід, за якого окремі етапи пакування об’єднують у цілісну автоматизовану лінію. Йдеться про рішення від точного зважування до пакування на вертикальних або горизонтальних машинах form-fill-seal і далі до повністю автоматизованих комплексів.
Для виробників і пакувальників овочів це означає меншу залежність від ручних операцій у критичних точках процесу та більш передбачувану роботу лінії, особливо коли потрібно витримувати однакові параметри пакування і стабільний темп відвантаження.
Як організовано пакування моркви
Як приклад у матеріалі наведено пакування моркви. За описом компанії, процес побудований як послідовна автоматизована схема без розривів між окремими операціями.
Технічні характеристики та параметри
- морква автоматично зважується;
- далі продукція автоматично пакується;
- після пакування вага перевіряється на checkweigher — системі контрольного зважування;
- потім пакунки укладаються в коробки відповідно до заданої ваги або кількості;
- завершальний етап — повністю автоматизоване палетування.
За словами представника компанії, така конфігурація дає змогу отримати безперервну та надійну лінію зі стабільною якістю продукції та нижчими операційними витратами.
«Морква автоматично зважується і пакується, перевіряється на контрольних вагах, а потім укладається в коробки відповідно до бажаної ваги або кількості. Після цього відбувається повністю автоматизоване палетування», — йдеться в коментарі Сенера Акдема, наведеному FreshPlaza.
Чому це важливо для пакувальних станцій
Описана схема показує, що автоматизація в овочевому сегменті стосується не лише окремої машини, а всієї логіки потоку продукції. Коли зважування, пакування, контроль ваги, укладання в транспортну тару та палетування працюють як єдина система, підприємство може зменшити кількість ручних втручань і ризик затримок на окремих ділянках.
Особливо це актуально для продукції, де важливі точність фасування, повторюваність операцій і акуратне поводження з товаром. У випадку моркви це може впливати як на однорідність готових пакунків, так і на організацію подальшої логістики.
Регуляторний контекст: PPWR
Окремо в матеріалі згадується майбутній регламент ЄС щодо пакування та відходів пакування — Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR), який офіційно набуде чинності з 1 січня 2030 року. Його мета — скорочення пакувальних відходів, розвиток переробки та повторного використання пакування.
За оцінкою, наведеною у публікації, для плодоовочевого сектору це чутливе питання, оскільки значна частина продукції нині продається в одноразовому пакуванні. У відповідь компанії, за словами Акдема, працюють у кількох напрямах:
- оптимізують наявне пакування, щоб зменшити витрати матеріалу без втрати функціональності;
- розробляють альтернативні матеріали;
- тестують багаторазове пакування;
- запускають пілотні проєкти нових форматів.
У матеріалі також наведено приклади відмінностей між категоріями продукції. Для огірків, за цими даними, дедалі частіше переглядають саму необхідність пакування; для ягід акцент роблять на придатних до переробки лотках, багаторазових рішеннях і скороченні пластику; для картоплі та цибулі — на монопакуванні для кращої придатності до переробки.
Для агрокомпаній це означає, що модернізація пакувальних ліній дедалі тісніше пов’язується не лише з продуктивністю, а й з вимогами до матеріалів, формату пакування та подальшої переробки. Водночас у джерелі наголошується і на невизначеності щодо того, хто саме нестиме додаткові витрати, пов’язані з переходом на нові рішення: виробники, пакувальні станції чи ритейл.