Фото: із відкритих джерел
У Великій Британії та Європі набирає обертів підхід, коли овочі та фрукти пакують безпосередньо на збиральній платформі, а не везуть на центральний пакувальний майданчик. Це пояснюють дефіцитом працівників, тиском на маржу та вимогами ритейлу до якості й сталості.
Про це повідомляє сайт Аграрії разом з посиланням на Freshplaza.
Виробники свіжих овочів і фруктів у Великій Британії та країнах Європи переглядають організацію збирання та післязбиральної доробки на тлі одночасного впливу кількох факторів: нестачі робочої сили, зростання виробничих витрат, посилення вимог ритейлу, цілей зі сталого розвитку та непередбачуваності погоди. Про це у коментарі FreshPlaza розповів директор постачальника пакувального обладнання Redpack Вернон Купер.
Один із помітних трендів — перехід до on-rig/in-field packaging, коли продукцію пакують прямо в місці збирання (на збиральній платформі/агрегаті), замість транспортування на централізований пакувальний цех.
Менше дотиків — менше пошкоджень і втрат
За словами Купера, одразу після збирання продукція є найбільш вразливою, а кожен додатковий етап між полем і покупцем підвищує ризики механічних пошкоджень і втрат якості.
«Кожна додаткова “точка дотику” між полем і ритейлером збільшує ризик забиття, забруднення, зневоднення та відходів», — зазначає він.
Пакування безпосередньо на збиральній платформі, за цією логікою, скорочує кількість операцій із продукцією до входу в ланцюг постачання. Це, як стверджує співрозмовник, допомагає зберігати якість і зменшувати частку втрат, пов’язаних із транспортуванням і перепакуванням.
Відповідь на дефіцит сезонних працівників
Окремий мотив — кадровий. У матеріалі наголошується, що конкуренція за сезонних працівників у Європі висока, а зростання зарплат і витрат на найм тисне на прибутковість. On-rig/in-field пакування може спростити процес, об’єднавши кілька етапів в одну операцію: збирання та пакування без проміжних перевезень і окремих пакувальних робіт.
«Хоча жодна технологія повністю не прибирає потребу в кваліфікованих працівниках, рішення, які максимізують продуктивність праці, стають дедалі ціннішими», — підкреслює Купер.
Швидший рух продукції та коротші післязбиральні “вікна”
Ще один аргумент — швидкість. У матеріалі зазначено, що ритейл очікує більшої свіжості, коротших термінів виконання та гнучкості під попит. Пакування в полі може скоротити шлях від збирання до подальших етапів — охолодження, розподільчих центрів або безпосередньо клієнтів — за рахунок усунення зайвих перевезень і проміжної обробки. Для культур із коротким терміном зберігання навіть невеликі виграші в часі після збирання можуть відчутно впливати на якість і shelf life.
Стійкість і вимоги до пакування
Купер також пов’язує інтерес до on-rig/in-field рішень із цілями сталого розвитку: зменшенням харчових відходів, підвищенням ресурсної ефективності та переходом на більш сталі пакувальні матеріали. У матеріалі йдеться, що скорочення обсягів переміщень і кількості операцій може знижувати енергоспоживання та втрати продукції. Окремо згадано, що сучасні пакувальні системи дедалі частіше адаптують під переробні та мономатеріальні формати, а також під «щільніші» пакування для зменшення використання матеріалу.
Гнучкість під погоду та пікові навантаження
Непередбачуваність погоди, за словами співрозмовника, стискає «вікна» збирання і змушує швидко перебудовувати графіки та потребу в працівниках. Інтеграція пакування в процес збирання, як зазначено в матеріалі, може додати гнучкості в пікові періоди, коли критичними стають пропускна здатність і швидкість виконання операцій.
Водночас у Redpack підкреслюють: зростання інтересу до on-rig пакування — це не лише питання купівлі обладнання, а ширший перегляд того, як господарства керують ефективністю, персоналом, якістю та вимогами ланцюга постачання «від поля до полиці».