Фото: із відкритих джерел
Компанія Bellybella у Вірменії збудувала та розширила пакувальний комплекс для кісточкових культур, орієнтуючись на рішення, які бачили на підприємствах Іспанії та Італії. У центрі системи — QR-простежуваність від ряду в саду до конкретного клієнта та швидке охолодження плодів.
Про це повідомляє сайт Аграрії разом з посиланням на Freshplaza.
Вірменська компанія Bellybella завершила будівництво та подальше розширення пакувального комплексу, яке стартувало у 2024 році. Засновник компанії Давид Саакян пояснює, що під час проєктування намагалися зібрати «всі сучасні рішення», які бачили в різних пакувальних цехах Іспанії та Італії, щоб отримати максимально ефективну післязбиральну доробку.
Пакувальна лінія розрахована на роботу з урожаєм двох садів кісточкових культур загальною площею 600 га. За даними компанії, фінансування проєкту забезпечували не прямі субсидії, а кредити за пільговою відсотковою ставкою.
Технічні рішення у пакуванні та холодному ланцюгу
У матеріалі зазначається, що комплектація підприємства включає обладнання та рішення від низки європейських постачальників. Зокрема, встановлено сортувальну лінію MAF Roda (Франція), холодне зберігання Storex (Нідерланди), а також пакувальне й маркувальне обладнання Ulma, Reisopack і Bizerba. Для тари використовують картонні лотки та пунети італійської компанії Teco.
- Продуктивність лінії: 20–25 т/год.
- Режим роботи: у дві зміни.
- Швидке охолодження: плоди після надходження з саду охолоджують приблизно з 35°C до 2°C за 6–8 годин.
QR-простежуваність: від біну в саду до палети на складі
Окремий акцент Bellybella робить на системі простежуваності, побудованій на QR-кодах. За описом у матеріалі, кожен бін сканують одразу після заповнення в саду, повторно — під час завантаження на транспорт, і ще раз — після прибуття на підприємство. Далі сканування супроводжує партію під час переміщень між камерами охолодження та на етапі сортування.
Кожна коробка отримує власний код із прив’язкою до пакувальника, який її сформував. Палети відстежуються до конкретного місця на стелажі зберігання та, зрештою, до клієнта-отримувача. Як стверджує засновник, система дозволяє знати «історію кожного біну аж до ряду в саду».
Сертифікації та робота з зовнішніми постачальниками
Саакян зазначає, що компанія мала сертифікації ще до того, як європейський напрям став цільовим: GlobalG.A.P., а також GRASP, CoC і FSA. За його словами, зміна покупців цього року суттєво не вплинула на те, як вирощують і пакують продукцію.
Наразі близько 20% обсягів Bellybella закуповує в інших вірменських виробників — переважно для завантаження потужностей поза піком сезону. Засновник говорить про намір збільшити цю частку до 50% і більше, але підкреслює, що компанія не готова ризикувати якістю при закупівлях. У матеріалі також згадується, що як співзасновник Вірменської асоціації виробників фруктів і винограду він працює з меншими господарствами над сертифікацією садів і розраховує на державну підтримку цього процесу.
Що це означає для виробників
Описана модель — із швидким охолодженням, детальною простежуваністю та роботою у дві зміни — показує, як пакувальний комплекс може бути не лише «сезонною» інфраструктурою, а інструментом для стабільної якості та керованості партій. Для фермерів, які постачають продукцію на такі майданчики, ключовими умовами стають відповідність вимогам якості та наявність/отримання необхідних сертифікацій.
Серед планів, які окреслив Саакян: розширення садів ще на 450 га (зокрема з круглими персиками та нектаринами), будівництво другого пакувального цеху для них, встановлення сховищ із регульованою атмосферою наступного року та формування власного автопарку замість залежності від найманих рефрижераторів. Також він згадує інтерес до яблук для ринків Близького Сходу.