Фото: із відкритих джерел
Нідерландські компанії BG Door, Royal Berry та De Laat Koudetechniek створили стаціонарну систему попереднього охолодження полуниці, розраховану на безперервний потік збирання. Рішення працює за принципом «всмоктування» повітря крізь продукт і дозволяє охолоджувати палети поштучно.
Про це повідомляє сайт Аграрії разом з посиланням на Freshplaza.
Нідерландська BG Door, яка спеціалізується на оснащенні камер зберігання бананів і рішеннях для керування повітряними потоками, адаптувала свій підхід до іншої культури — полуниці. Разом із виробником полуниці Royal Berry та компанією De Laat Koudetechniek (технології дозрівання, охолодження та клімату) вони розробили стаціонарну «стіну» для попереднього охолодження палет, яка краще відповідає ритму безперервного збирання.
Як пояснює менеджер проєкту Jevon Ritmeester, у полуниці важливо охолоджувати продукцію одразу після формування повної палети, а не працювати партіями. Раніше Royal Berry використовувала мобільні модулі попереднього охолодження BG Door в наявній холодильній камері, але для полуничного виробництва такий формат виявився менш придатним.
Як влаштована система
Повністю автоматизований тунель попереднього охолодження, за словами учасників проєкту, виявився надто дорогим і складним. Натомість розробили стаціонарну стіну попереднього охолодження з 12 окремими всмоктувальними отворами — кожен розрахований на одну палету. Стіна напряму під’єднана до випарників у холодильній камері, а кожен отвір працює незалежно. Це дає змогу охолоджувати одну або кілька палет одночасно — залежно від потреби.
У системі свідомо обрали вакуумний (всмоктувальний) принцип: повітря протягується крізь продукт, що, за словами Jevon Ritmeester, ефективніше для теплообміну, ніж подача повітря «в лоб» на палету. Подібну техніку BG Door застосовує в бананових сховищах.
Технічні характеристики та параметри
- Конфігурація: стаціонарна стіна попереднього охолодження з 12 окремими позиціями (всмоктувальними отворами), по 1 палеті на позицію.
- Підключення: пряме з’єднання з випарниками у холодильній камері.
- Режим роботи: кожна позиція працює незалежно; можливе одночасне охолодження кількох палет.
- Принцип повітрообміну: всмоктування (suction/vacuum-based) — повітря проходить крізь продукт.
- Холодильна частина: три спеціально підібрані за розміром випарники та додаткові охолоджувальні блоки для підтримання температури вже охолодженого продукту.
- Вхідна температура продукту: 20–30°C при надходженні в камеру.
- Цільова температура: охолодження до близько 2°C «якнайшвидше» для максимізації терміну зберігання.
- Автоматизація: датчики визначають наявність палети перед отвором і автоматично запускають вентилятор.
- Індикація: миготливий сигнал показує процес охолодження; коли індикатор світиться постійно — палету можна переміщати на зберігання.
- Налаштування: час охолодження можна коригувати в програмному забезпеченні.
Що це означає для виробників і логістики
Ключова ідея рішення — підлаштувати охолодження під «поточний» збір: щойно палета сформована, її можна одразу поставити на окрему позицію та охолоджувати без очікування на партію. У матеріалі також зазначено, що завдяки тому, що палети не тримають біля охолоджувачів довше, ніж потрібно, ягоди не пересихають.
Можливе ширше застосування
Хоча систему розробляли під потреби Royal Berry, у BG Door вважають, що концепція може бути корисною й іншим компаніям у секторі свіжої продукції. Як відзначає Jevon Ritmeester, відмінність рішення — поєднання примусової циркуляції через всмоктування, поштучного визначення палет і візуального зворотного зв’язку про статус охолодження.