Фото: із відкритих джерел
На тлі зростання вимог до якості картоплі та дефіциту робочих рук виробники все частіше придивляються до оптичного сортування, яке одночасно розділяє бульби за розміром і якістю. Одна з таких систем — Farmsort.one — працює на принципі багаторазової інспекції на контрольній ділянці та електричного транспортування продукту.
Про це повідомляє сайт Аграрії разом з посиланням на сайт Agrarheute.
Вимоги ринку до якості картоплі зростають, а ручне «перебирання» стає дедалі складнішим через нестачу працівників. Тому в сортуванні все більше цінують рішення, які не просто відділяють кондиційну продукцію від некондиційної, а дають змогу одночасно калібрувати за розміром і оцінювати якість та працювати у тривалому режимі.
Як описує agrarheute, оптичні фінішні сортувальники переносять промислові принципи на потреби малих і середніх господарств. Зокрема, система Farmsort.one (Schmiede.one, Grimme) вже використовується у понад 50 картоплярських господарствах.
Як працює контрольна ділянка з багаторазовою інспекцією
Ключовий елемент лінії — контрольна ділянка довжиною 1,5 м, де кожну бульбу кілька разів оптично фіксують дві–три промислові камери з різних ракурсів. На відміну від рішень, які намагаються «обкрутити» кожну бульбу та зняти її по колу на окремих станціях, тут оцінка якості не залежить від того, чи встигла картоплина вільно повернутися.
Якість визначають у процесі — за рахунок повторюваних спостережень і контрольованого руху продукту. За словами проєктного менеджера Яна Ківітта, це дає змогу отримувати результат навіть за наявності землі або каміння, адже йдеться не про «точкову» оцінку, а про контрольовану інспекцію на визначеній відстані.
Електричне транспортування та фракціонування: що отримує господарство
«Серце» рішення — електрична стрічкова (рейкова) система транспортування, подібна до тієї, що застосовують у великих промислових підприємствах. У поєднанні з багаторазовою інспекцією вона дає змогу при рівномірному потоці відбирати важливі показники якості та в одному проході розділяти картоплю за розміром і якістю до п’яти фракцій:
- дефектні бульби відводяться в перший вихід;
- надмірно великі — у другий;
- «A-товар» залишається в основному потоці.
У матеріалі зазначено, що таким чином можна отримувати продукцію, готову до продажу, без ручного досортування. Також стверджується, що порівняно з пневматичним сортуванням зношування та енергоспоживання нижчі. Контрольований рух продукту розглядають як базу для роботи з немитою картоплею, за наявності домішок або складніших умов збирання, а також для безперервної роботи з меншими потребами в персоналі.
Технічні характеристики та параметри
- Контрольна ділянка інспекції: 1,5 м.
- Оптична фіксація: 2–3 промислові камери з різних ракурсів.
- Камери: промислові камери IDS (для інтеграції в наявні лінії можуть застосовуватися інші).
- Функції камер у системі: одна камера виконує класифікацію та виявляє сторонні предмети (зокрема каміння) і дрібні дефекти (наприклад, отвори від дротяника); інша камера відстежує кожну бульбу уздовж стрічки.
- Позиціювання: у поєднанні з енкодером визначається точне положення кожної бульби.
- Сортування: за розміром і якістю в одному проході, до 5 фракцій.
- Заявлена продуктивність у господарствах: 1,4–1,7 т/год без втрати точності (за даними розробника).
- Частка користувачів, які повністю відмовилися від досортування: до 73% (за даними розробника).
- Модульність: можливість стартувати з меншої комплектації та згодом додавати виходи сортування або камери.
- Додатково: передбачена можливість віддаленого моніторингу.
Інтеграція в лінії та вимоги до налаштування
Для стабільної роботи в лінійно інтегрованих системах важливі не лише якість зображення, а й надійність та безпечна інтеграція, наголошує продакт-менеджер IDS Юрген Хейна. У матеріалі також підкреслюють роль відтворюваного параметрування, правильної установки камер і точного фокусування — саме це забезпечує коректне відбракування пошкодженої або некондиційної продукції.
Куди рухається розвиток оптичного сортування
Для майбутніх застосувань, за інформацією з публікації, додатково вивчають методи кращого розпізнавання дефектів — зокрема монокулярний аналіз глибини та мультиспектральну інспекцію (NIRS). Мета — розширити перелік ознак, які камери та програмне забезпечення можуть надійно зчитувати для оцінки якості, і доповнити оптичне сортування новими можливостями.
«In linienintegrierten Sortiersystemen kommt es neben der Bildqualität vor allem auf Zuverlässigkeit und Integrationssicherheit an», sagt Jürgen Hejna, Produktmanager bei IDS.
…es gibt keine punktuelle Bewertung wie bei anderen Geräten, sondern „kontrollierte Inspektion über eine definierte Strecke“, so Projektmanager Jan Kiwitt.