Фото: із відкритих джерел
Нідерландська компанія Genson у Сомерені встановила дві автоматизовані лінії пакування полуниці, щоб наростити потужності та зменшити потребу в ручній праці. За даними постачальника рішення, кожна лінія розрахована на пакування 6 000 лотків на годину з чотирма працівниками.
Про це повідомляє сайт Аграрії разом з посиланням на Freshplaza.
Компанія Genson, яка вирощує свіжу полуницю цілий рік у Сомерені (Нідерланди) та постачає її до Albert Heijn, повідомила про потребу збільшити пакувальні потужності на майданчику. Як зазначається в матеріалі, щороку із цього об’єкта відвантажують близько 11 млн лотків (punnets). Додатковим чинником стало те, що на цьому ж майданчику почали пакувати полуницю з інших локацій у Сомерені.
Для цього встановили дві автоматизовані пакувальні лінії, які мають працювати з меншою кількістю персоналу. Операційний менеджер Genson Люк пояснив, що це спрощує адаптацію процесу. За інформацією постачальника, раніше одна лінія потребувала 10 працівників, тоді як нові лінії спроєктовані під 6 000 лотків на годину з 4 працівниками на лінію.
Як побудований процес «від палети до палети»
Обидві лінії складаються із шести машин, які автоматизують пакування. Оператори встановлюють палети з ящиками на рольганг, після чого робот-депалетайзер розбирає штабелі. Далі депакер виймає лотки з зібраною полуницею з ящиків і подає їх на конвеєр.
Потім лотки проходять буферний конвеєр із контрольними вагами (checkweigher), де їх сортують за вагою. Буфер, як зазначено, підтримує безперервну подачу на наступний етап.
На етапі запаювання Proseal traysealer запаює по п’ять лотків за цикл із продуктивністю до 120 лотків за хвилину. Далі Proseal casepacker укладає запаяні лотки в ящики. Завершує процес робот-палетайзер, який формує палети з ящиків із двох пакувальних ліній.
Технічні характеристики та параметри
- Кількість ліній: 2 автоматизовані пакувальні лінії.
- Проєктна продуктивність: 6 000 лотків (punnets) на годину на лінію.
- Персонал: 4 працівники на лінію (порівняно з 10 на старій лінії).
- Склад лінії: 6 машин, що автоматизують процес пакування.
- Контроль ваги: буферний конвеєр із checkweigher та сортуванням за вагою.
- Запаювання: Proseal traysealer — запаює 5 лотків за раз, продуктивність до 120 лотків/хв.
- Укладання в ящики: Proseal casepacker.
- Роботизація: депалетайзер (розштабелювання), палетайзер (штабелювання ящиків на палети).
Що це змінює для виробництва
Окремо в матеріалі підкреслюється роль депакера для лотків із полуницею: раніше виймання лотків із ящиків після збирання виконували вручну. Розроблений для цього депакер, за даними постачальника, замінює роботу двох людей на кожній лінії.
Для господарств і пакувальних центрів подібні рішення насамперед означають можливість нарощувати пропускну здатність пакування та зменшувати частку ручних операцій у пікові періоди, зокрема на етапах розштабелювання, подачі, контролю ваги, запаювання, укладання в ящики та палетування.