Фото: із відкритих джерел
У регіоні Дітмаршен на півночі Німеччини, де триває збирання ранньої білої та червоної капусти, виробники дедалі гостріше відчувають дефіцит працівників. Один із варіантів часткової заміни ручної праці — механізація пакування за допомогою спеціального накопичувального столу.
Про це повідомляє сайт Аграрії разом з посиланням на Freshplaza.
У північному німецькому регіоні Дітмаршен збирання ранньої білої та червоної капусти увійшло в активну фазу. На цьому тлі знову актуалізується проблема нестачі сезонних працівників — як на полі, так і на післязбиральних операціях, зокрема під час пакування. У матеріалі FreshPlaza йдеться про рішення для механізації цього етапу — новий пакувальний стіл (накопичувальний транспортер) для капусти, розроблений місцевим виробником машин.
За даними публікації, компанія Dieter Sönnichsen Maschinen und Stahlbau (Дітмаршен) виготовляє обладнання для харчової промисловості з 1992 року, а останніми роками також працює з овочевим сектором. Зазначається, що поштовхом до розробки став запит місцевого овочівника на початку пандемії. Виробник вказує, що стіл підходить не лише для капусти, а й, наприклад, для салату.
Як працює рішення для пакування
У публікації описано, що в традиційних процесах капусту інколи доводиться вручну підштовхувати до пакувальника, що забирає час і потребує додаткових людей. У запропонованій системі качани мають «м’яко» перекочуватися до працівника й залишатися в зоні досяжності, що, за словами виробника, прискорює пакування.
Окремо наголошено на конструктивній особливості: під капустою немає конвеєрної стрічки, а отже зменшується ризик стирання через зсувні навантаження; також зазначено, що листя не пошкоджується.
Технічні характеристики та параметри
- Орієнтовна вартість інвестиції: близько 25 000 євро (залежно від моделі).
- Режими роботи:
- автоматичний (безперервна робота);
- у зоні подачі — робота з попередньо заданим часом, щоб капуста могла накопичуватися в зоні пакування;
- у зоні пакування — режим транспортування капусти в межах досяжності пакувальника.
- Ваги (опція): можливе встановлення ваг безпосередньо в накопичувальний транспортер; також описано варіант із двома вагами, змонтованими ліворуч і праворуч, щоб не ставити додаткові стійки перед столом і спростити підтримання гігієни підлоги.
- Регулювання висоти: у зоні пакування — плавне регулювання за допомогою шпиндельного двигуна; висоту можна змінювати натисканням кнопки.
- Швидкість: плавно регулюється; продуктивність (кількість «голів», що обробляються) залежить від пакувальників.
- Додаткові опції: інтеграція магазину картонних коробів з автоматичною подачею; також згадується можливість автоматичного налаштування робочої висоти (за доплату/як опція).
Що це означає для виробників овочів
Описане рішення орієнтоване на господарства, які намагаються зменшити залежність від ручної праці на етапі післязбиральної доробки. У практичному вимірі це може бути корисним для ліній пакування капусти (а також інших культур, які виробник згадує як сумісні), де важливо скоротити зайві переміщення продукції та організувати робоче місце пакувальника так, щоб качани постійно були «під рукою».
«Наша система забезпечує, що капуста м’яко перекочується до пакувальника і таким чином завжди залишається в межах досяжності. У результаті процес пакування суттєво оптимізується та прискорюється», — зазначає керівник компанії у публікації.