Фото: із відкритих джерел
Із масштабуванням виробництва салатної зелені в контрольованих умовах у Північній Америці тепличні господарства дедалі частіше шукають не окреме обладнання, а комплексні рішення для післязбиральної доробки та пакування. JASA Packaging Solutions представила підхід до проєктування ліній «під теплицю» та навела три типові конфігурації для середніх і великих обсягів.
Про це повідомляє сайт Аграрії разом з посиланням на Freshplaza.
Сегмент салатної зелені, вирощеної в приміщеннях і теплицях, у Північній Америці швидко нарощує масштаби, і разом із цим зростають вимоги до післязбиральних процесів. Як зазначає JASA Packaging Solutions, виробникам важливо, щоб пакувальний партнер розумів специфіку тепличних операцій, питання продуктивності праці, якості продукту, харчової безпеки, сервісопридатності та можливості подальшого розширення.
У компанії підкреслюють, що старт будь-якого пакувального проєкту — це врахування відмінностей між господарствами: цілей, кадрової ситуації, уподобань щодо формату пакування, габаритів виробничих приміщень і планів розвитку. У матеріалі наголошується, що лінії проєктують під конкретну операцію та її майбутнє зростання — від напівавтоматичних рішень нижчої швидкості до повністю інтегрованих високошвидкісних ліній.
Що входить до конфігурацій ліній
Залежно від потрібної продуктивності, гнучкості, доступної площі, стилю пакування та бюджету рішення можуть включати різні комбінації вузлів і інтеграцій. Серед них у JASA називають:
- системи наповнення лотків (tray filling systems);
- багатоголові вагові дозатори (multihead weighers);
- роторні наповнювачі (rotary fillers);
- топ-сілери (top sealers);
- вертикальні пакувальні машини (vertical bagging machines);
- конвеєрні інтеграції;
- кінцеві операції лінії (end-of-line);
- «під ключ» пакувальні кімнати (turnkey packaging rooms).
У матеріалі також зазначено, що можливі як окремі лінії для пакування в пакети, так і інтегровані рішення «лоток + пакет» — залежно від операційних вимог виробника.
Три приклади пакувальних концепцій для середніх і великих теплиць
Для тепличних операцій із виробництвом приблизно 5 тонн (10 000 lbs) салату на добу компанія описує три «перевірені» концепції, кожна з яких орієнтована на різні пріоритети.
Опція 1 — односмугова високошвидкісна роторна система наповнення
Ця конфігурація поєднує роторний наповнювач, багатоголовий ваговий дозатор, топ-сілер і пакувальник у пакети (bagger) в одному рішенні. У JASA акцентують, що лінія розрахована на високу продуктивність за мінімізації операційної складності.
Серед технічних елементів, які згадуються, — подвійна система трамбування (dual tamping) у поєднанні з технологією «маски наповнення» (filling mask), що має зменшувати «нависання» продукту (overhang) і покращувати стабільність пакування. У матеріалі також зазначено, що менша кількість компонентів означає нижчі потреби в очищенні, менше техобслуговування, менше запасних частин, нижчі витрати на оснастку та нижче енергоспоживання.
Опція 2 — двосмугова гнучка пакувальна система
Друга концепція — двосмугова система з двома незалежними роторними системами наповнення. За описом, це дає змогу одночасно вести дві лінії лотків або поєднати одну лінію лотків із однією лінією пакування в пакети.
Очікуваний ефект — більша гнучкість під різні роздрібні програми, формати пакування чи виробничі графіки. Як і в першій опції, згадуються dual tamping та filling mask для підтримання якості пакування і зменшення overhang.
Опція 3 — станція наповнення на ланцюговому конвеєрі з двома вагами
Третя концепція — станція наповнення з ланцюговим приводом конвеєра (chain-powered conveyor fill station) для високопродуктивних застосувань. У цій схемі дві ваги подають продукт на одну лінію пакування в лотки або в пакети, що описується як ефективне рішення з відносно обмеженим набором обладнання.
Водночас у матеріалі зазначено, що через більшу кількість рухомих компонентів вимоги до обслуговування можуть бути вищими, але конфігурація залишається привабливою для операцій, де ключовий пріоритет — пропускна здатність.
Що це означає для виробників салатної зелені
У JASA підкреслюють, що під час інжинірингу оцінюють планування приміщень, доступність робочої сили, вимоги ритейлу до пакування, процедури очищення, сервісні інтервали та можливості майбутнього розширення. Для тепличних господарств це означає, що вибір конфігурації пакувальної лінії може визначатися не лише «швидкістю», а й тим, наскільки рішення вписується у наявну інфраструктуру та майбутні плани виробництва.