Переробники картоплі роблять ставку на енергоефективність і автоматизацію: як змінюються вимоги до ліній для фрі та пластівців

Ви зараз переглядаєте Переробники картоплі роблять ставку на енергоефективність і автоматизацію: як змінюються вимоги до ліній для фрі та пластівців

Фото: із відкритих джерел

На тлі зростання витрат на енергію та дефіциту персоналу виробники картоплепродуктів дедалі більше фокусуються на поверненні тепла, економії пари та автоматизації. Паралельно змінюється географія ринку картоплі фрі — частку Європи поступово відвойовують країни Азії.

Про це повідомляє сайт Аграрії разом з посиланням на Freshplaza.

Баланс сил у картоплепереробці змінюється: якщо Європа тривалий час домінувала в експорті картоплі фрі, то нині нові гравці в Азії та інших регіонах нарощують присутність. Одночасно зростають вимоги до енергоефективності, продуктивності та ощадливого використання сировини.

Едвін Лангбрук, представник нідерландської компанії Tummers Food Processing Solutions, у коментарі FreshPlaza зазначає, що ринок «постійно змінюється», і саме в цих змінах він бачить можливості для виробників обладнання та переробників.

Енергоефективність: ставка на пару та утилізацію тепла

Одним із ключових напрямів інновацій у переробці картоплі Лангбрук називає енергоефективність. За його словами, у лініях для виробництва картопляних пластівців (flake line) випаровується значний обсяг води, і це відкриває можливості для повторного використання енергії.

Зокрема, у Tummers описують підхід, за якого водяну пару, що утворюється під час випаровування, «захоплюють» і перетворюють на пару для повторного використання в процесі. Як стверджує Лангбрук, це може дати економію до 80% свіжої пари.

Окремо він звертає увагу на залишкове тепло у виробництві картоплі фрі: воно виникає в різних точках технологічного ланцюга, а завданням стає його максимально ефективне залучення. Це, за його словами, вимагає іншого підходу до проєктування — із закладанням рішень під відбір та повернення енергії.

Сировина та якість: менше втрат і контроль параметрів продукту

Ефективність використання картоплі як сировини також посилюється. У матеріалі зазначено, що раніше для виробництва 1 кг картоплі фрі потрібно було близько 2 кг картоплі, тоді як тепер — 1,6 кг.

На вихід продукту впливають і технології нарізання. Лангбрук підкреслює, що краща якість різу означає менше ламкості, нижче поглинання жиру та менше утворення акриламіду. У цьому контексті компанія повідомляє про розробку нового, більш гнучкого та ефективного ножового й різального вузла.

Автоматизація на тлі дефіциту кадрів

Ще один фактор — зростання зарплат і нестача персоналу. За словами Лангбрука, сучасна лінія має бути здатною працювати з одним-двома працівниками. Тому акцент зміщується на цифрові системи, прогнозне техобслуговування та зручність експлуатації.

У матеріалі згадується платформа Tummers Connect, яка, за описом компанії, дає інсайти щодо процесу та допомагає запобігати простоям. Також зазначається, що час на очищення й техобслуговування суттєво скоротився: те, що раніше займало день, тепер може виконуватися за кілька годин.

Ринок і асортимент: більше продуктів і більша мінливість якості картоплі

На глобальному ринку, за оцінкою Лангбрука, Європа втрачає частку, тоді як Китай та Індія нарощують позиції завдяки нижчим виробничим витратам. Споживання картоплі фрі, за його словами, продовжує зростати, але зміщується географічно.

Серед чинників, що ускладнюють конкуренцію в Європі, у матеріалі названо фіксовані довгострокові контракти, які зменшують гнучкість, а також посилення регуляторних вимог і ускладнення сертифікації. Це, як зазначено, створює більший виклик для малих компаній, тоді як великі гравці мають більше ресурсів для інвестицій у відповідність вимогам і підтримку.

Паралельно зростає запит на диверсифікацію продуктів: окрім фрі, клієнти хочуть крокети, хешбрауни та інші позиції. Це підштовхує до гнучкіших ліній і «розумних» налаштувань процесу, зважаючи на те, що зміни клімату та землекористування роблять якість картоплі більш мінливою, тоді як споживач очікує стабільного результату.

У підсумку Лангбрук формулює ключову логіку для переробників: «кожен кілограм картоплі має давати максимально можливу віддачу».

agrarii-razom

Поділитися новиною:

Отримуйте ТОП-10 новин за минулий день на електронну пошту:

Залишити відповідь